Imaginați-vă că un producător i se atribuie un contract pentru a produce oțel inoxidabil critic.Plăcile metalice și profilele tubulare sunt tăiate, îndoite și sudate înainte de a intra în stația de finisare.Această componentă constă din plăci sudate vertical pe conductă.Sudura arata bine, dar nu este in starea perfecta pe care si-o doreste clientul.Prin urmare, polizorul necesită un timp mai lung decât de obicei pentru a îndepărta metalul de sudură.Apoi, din păcate, a apărut o pată albastră limpede la suprafață – un semn clar de alimentare excesivă de căldură.În acest caz, aceasta înseamnă că piesele nu îndeplinesc cerințele clientului.
Lustruirea și finisarea se fac de obicei manual, necesitând flexibilitate și pricepere.Având în vedere toate costurile deja investite în piesa de prelucrat, erorile în timpul prelucrării de precizie pot fi extrem de costisitoare.În plus, costul reprelucrării și instalării fierului vechi este și mai mare pentru materialele scumpe sensibile la căldură, cum ar fi oțelul inoxidabil.Împreună cu situații complexe, cum ar fi eșecurile de poluare și pasivare, lucrarea cândva lucratoare din oțel inoxidabil se poate transforma într-un dezastru de pierdere de bani sau chiar dăunătoare reputației.
Cum pot producătorii să prevină toate acestea?Ei pot începe prin a învăța șlefuirea și prelucrarea de precizie, învățând fiecare metodă și modul în care acestea afectează piesele din oțel inoxidabil.
Acestea nu sunt sinonime.De fapt, fiecare are obiective fundamental diferite.Lustruirea poate elimina bavurile și excesul de metal de sudură și alte materiale, iar tratarea suprafeței poate fi finalizată prin finisarea metalului.Când te gândești că șlefuirea cu roți mari poate îndepărta rapid o cantitate mare de metal, lăsând o „suprafață” foarte adâncă, această confuzie este de înțeles.Dar la lustruire, zgârieturile sunt doar o consecință, cu scopul de a îndepărta rapid materialele, mai ales atunci când se folosesc metale sensibile la căldură precum oțelul inoxidabil.
Prelucrarea fină se realizează în etape, operatorii începând cu abrazive mai grosiere și apoi folosind discuri de șlefuit mai fine, abrazive nețesute, eventual tampoane de pâslă și pastă de lustruit pentru a obține prelucrarea cu finisaj în oglindă.Scopul este de a obține un anumit efect final (model graffiti).Fiecare pas (pietriș mai fin) va elimina zgârieturile mai adânci de la pasul anterior și le va înlocui cu zgârieturi mai mici.
Datorită scopurilor diferite de șlefuire și finisare, de multe ori nu se pot completa reciproc, iar dacă se folosește o strategie greșită a consumabilelor, se pot chiar compensa reciproc.Pentru a îndepărta excesul de metal de sudură, operatorul a lăsat zgârieturi foarte adânci cu o roată de șlefuit și apoi a predat piesele unei comode, care acum trebuie să petreacă mult timp îndepărtând aceste zgârieturi adânci.Această secvență de la șlefuire la prelucrarea de precizie este încă cea mai eficientă modalitate de a îndeplini cerințele de prelucrare de precizie ale clienților.Dar din nou, ele nu sunt procese complementare.
De obicei, suprafețele piesei de prelucrat concepute pentru fabricabilitate nu necesită șlefuire și finisare.Doar șlefuirea pieselor poate realiza acest lucru, deoarece șlefuirea este cea mai rapidă modalitate de a îndepărta sudurile sau alte materiale, iar zgârieturile adânci lăsate de discul de șlefuit sunt exact ceea ce își dorește clientul.Metoda de fabricație a pieselor care necesită doar prelucrare de precizie nu necesită îndepărtarea excesivă a materialului.Un exemplu tipic este o piesă din oțel inoxidabil cu o sudură plăcută din punct de vedere estetic protejată de gaz de tungsten, care pur și simplu trebuie amestecată și asortată cu modelul suprafeței substratului.
Mașinile de șlefuit echipate cu roți joase de îndepărtare a materialului pot cauza probleme serioase la prelucrarea oțelului inoxidabil.În mod similar, căldura excesivă poate provoca albastru și poate modifica proprietățile materialului.Scopul este de a menține oțelul inoxidabil cât mai jos posibil pe parcursul întregului proces.
Pentru a realiza acest lucru, selectarea roții cu cea mai rapidă viteză de demontare în funcție de aplicație și buget va ajuta.Roțile de șlefuit cu particule de zirconiu se macină mai repede decât alumina, dar în cele mai multe cazuri, roțile ceramice funcționează cel mai bine.
Particulele de ceramică sunt foarte robuste și ascuțite și se uzează într-un mod unic.Uzura lor nu este netedă, dar pe măsură ce se descompun treptat, păstrează totuși marginile ascuțite.Aceasta înseamnă că viteza lor de îndepărtare a materialului este foarte rapidă, de obicei de câteva ori mai rapidă decât alte roți de șlefuit.Acest lucru face de obicei ca paharul să se transforme în cercuri care merită cu mult costul suplimentar.Sunt o alegere ideală pentru prelucrarea oțelului inoxidabil deoarece pot îndepărta rapid resturile mari, pot genera mai puțină căldură și deformare.
Indiferent de tipul de roată de șlefuit ales de producător, trebuie luată în considerare posibilitatea contaminării.Majoritatea producătorilor știu că nu pot folosi aceeași roată de șlefuit atât pentru oțel carbon, cât și pentru oțel inoxidabil.Multe companii separă fizic afacerile de măcinare cu carbon și oțel inoxidabil.Chiar și scânteile mici din oțel carbon care cad pe piesele din oțel inoxidabil pot cauza probleme de poluare.Multe industrii, cum ar fi cea farmaceutică și cea nucleară, necesită bunuri de consum ecologice.
Ora postării: Aug-03-2023